博泰钢构建筑模板加固体系质量标准给大家普及下

建筑模板加固体系产品质量标准
1、范围
本标准规定了模板加固体系的组成结构、要求、试验方法、检验规则及标志、包
装、运输、贮存。
本标准适用于本公司生产的涿鹿博泰模板加固体系。

2、规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是_的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其更新版本（包括所有修改单）适用于本文件。
GB/T191-2000包装储运图示标志
GB/T22102-2008防腐木材
GB/T1931-2009木材含水率测定方法
GB/T700-2006碳素结构钢
GB/T1591-2018低合金高强度结构钢
GB /T50152-2012混凝土结构试验方法标准
GB/T18226-2015高速公路交通工程钢构件防腐技术条件
JT/T281-2007公路波形梁钢护栏

3、组成结构
3.1模板加固体系由主背楞（主龙骨）、次背楞、外角紧固件、内角紧固件、主背楞（主龙骨）连接件、洞口紧固件组合而成。
3.2主背楞（主龙骨）采用Q235材质镀锌钢管冲孔而成，规格为50mm×70mm×3mm。如图1所示。



图1 主背楞（主龙骨）
3.3次背楞以木材和镀锌钢管为原料，经冲孔、填充加工制成钢包木（钢木龙骨），其中，钢包木（钢木龙骨）的外侧为镀锌方形管或镀锌矩形管冲孔；钢包木（钢木龙骨）的内芯为木方；内芯的外表面贴紧镀锌钢管的内表面。如图2所示。


图2 钢包木（钢木龙骨）

3.4外角紧固件由基座、短螺杆、40mm×40mm平垫、螺母、M12×8螺栓组成。如图3所示。



图3 外角紧固件
注：①螺母；②短螺杆；③40mm×40mm平垫；④基座

3.5内角紧固件采用50mm×75mm×5mm角钢冲孔、焊接而成，型号为460mm×460mm。如图4所示。

图4 内角紧固件

3.6主背楞（主龙骨）连接件采用50mm×75mm×5mm角钢冲孔制作，长度700mm。如图5所示。


图5 主背楞（主龙骨）连接件

3.7洞口紧固件由钩头螺杆、50mm×50mm平垫、40mm×40mm方钢管冲孔组装而成。如图6所示。

图6 洞口紧固件
注：①40mm×40mm方钢管；②50mm×50mm平垫；③钩头螺杆；④螺母

4、要求
4.1原料要求
4.1.1主背楞（主龙骨）采用符合GB/T700-2006规定的Q235材质的方钢管。表面为热镀锌。
4.1.2钢包木（钢木龙骨）外侧镀锌钢管采用符合GB/T1591-2018规定的Q355材料，表面镀锌；内芯木方应为经过加工处理的樟子松、花旗、铁杉等，含水率应≤20%，四个角加工成R1角。
4.1.3外角紧固件基座采用符合GB/T700-2006规定的Q235材质的方钢管切割、焊接制作，基座方钢管规格为45mm×65mm×5mm。
4.2外观与结构
4.2.1产品外形要平整，棱角清晰，管口及冲孔处进行打磨处理，不应有毛刺和变形；开孔两端为弧形。
4.2.2镀锌层应无起皮、起瘤、脱落等缺陷，无影响使用的腐蚀、损伤。
4.2.3钢包木（钢木龙骨）内芯不得使用腐朽木材，外露部分不得有虫蛀、腐朽等痕迹。
4.2.4钢包木（钢木龙骨）内芯与外侧镀锌钢管内部中空的形状应基本一致，且内芯的外表面贴紧外侧镀锌钢管内表面。
4.2.5主背楞（主龙骨）、钢包木（钢木龙骨）印刷有“博泰钢构”商标和出厂年限。
4.2.6内角紧固件、外角紧固件印刷有“博泰钢构”商标。
4.3尺寸
4.3.1产品的整体尺寸偏差应符合表1的规定。

表1整体尺寸偏差要求
项目 截面尺寸偏差 壁厚偏差 长度偏差 孔距偏差 连接带距离偏差
主背楞 ±0.5mm ±0.3mm ±8mm ±8mm ±5mm
钢包木 ±0.3mm ±0.2mm ±10mm ±5mm ±5mm
备注 游标卡尺 游标卡尺 钢卷尺 钢卷尺 游标卡尺

4.3.2棱角角度允许偏差应符合表2的规定。

表2 角度允许偏差
项目 要求角度 允许偏差 备注
内角紧固件 角钢 90° ±2° 全能角度尺
焊接角 90° ±1° 全能角度尺
外角紧固件 基座 135° ±2° 全能角度尺

4.3.3内角紧固件、外角紧固件、主背楞（主龙骨）连接件、墙头紧固件的外形尺寸应符合产品图纸的要求。
4.4 _
4.4.1镀锌钢管应具有均匀完整的涂层，颜色一致，表面具有实用性光滑，不允许有流挂、滴瘤或多余结块。镀件表面应无漏镀、露铁等缺陷。
4.4.2镀锌钢管的镀锌层应均匀，试样经硫酸铜溶液浸蚀5次不变红。
4.4.3镀锌钢管的镀锌层应与基底金属结合牢固，经锤击试验镀锌层不剥离、不凸起。
4.4.4镀锌钢管进行中性盐雾（NSS）试验后，基体钢材不应出现腐蚀现象，基体钢材在切割边缘出现的腐蚀不予考虑。
4.5内芯
4.5.1内芯木方含水率应不大于20%。
4.5.2内芯木方填充饱满度应不低于95%。
4.6外侧镀锌钢管
外侧镀锌钢管的材质应符合GB/T700-2006中牌号为Q235和GB/T1591-2018中牌号为Q355的要求。
5、试验方法
5.1外观与结构
在自然光线下通过目测观察判断。
5.2尺寸
5.2.1在自然光线下使用钢卷尺、千分尽、游标卡尺、塞尺、全能角度尺等测量工具进行测量。
5.2.2测量平直度时，将产品放在平台上，用塞尺测量4面变形，取更大值作为试件长度方向的平直度。
5.3_检验
5.3.1镀锌层的检验按JT/T281-2007中6.4的规定执行。
5.3.2热浸镀铝、涂塑等防腐层的检验按GB/T18226-2015的规定执行。
5.4力学性能
按GB/T50152-2012规定的方法进行检验。
5.5内芯检验
5.5.1内芯木方含水率按GB/T1931-2009规定的方法进行检验。
5.5.2内芯填充饱满度按内木方实际测量体积与理论体积的比值进行计算。
5.6外侧镀锌钢管
外侧镀锌钢管的材质按GB/T700-2006规定的方法进行检验。
6、检验规则
6.1出厂检验
产品出厂前，应对产品进行检验，_产品各项技术指标符合本标准的要求。出厂检验项目包括外观与结构、尺寸。
6.2型式检验
型式检验项目包括第4章中规定的所有项目。有下列情况之一时，应进行型式检验：
a）新产品投产前的试制定型需检验；
b）产品结构、原料、工艺有较大改变，可能影响质量时需检验；
c）正常生产期间，每季度定期进行2次检验；
d）停产半年以上，再恢复生产时；
e）有关质量监督部门提出要求时。
6.3采样
每5000根产品作为一批次，不足5000根的产品也作为一批次。在每批产品中随机抽取3根样品进行检验，检验结果取平均值。
6.4检验判定
指标中有一项指标不符合标准要求时，应加倍取样复检，复检结果如仍有一项指标不符合要求，该批产品按不合格处理。

7、标志、包装、运输、贮存
7.1标志
产品包装应有牢固、清晰的标志，标明产品名称、执行标准、尺寸、生产日期、生产厂家，并附有符合GB/T191-2000的包装储运标志。
7.2包装
7.2.1钢包木（钢木龙骨）、主背楞（主龙骨）产品包装使用塑料带捆扎包装。
7.2.2主背楞（主龙骨）配件产品使用布袋包装。
7.3运输
7.3.1包装好的产品应能承受汽车、火车、轮船和飞机等运输工具的运输。
7.3.2产品不应和易燃、易爆、易腐蚀的物品同车（或其他运输工具）装运。
7.3.3产品在运输装卸时应小心轻放，注意防潮，防止包装损坏。
7.4贮存
产品贮存应保持通风、干燥，避免日晒雨淋，远离热源、火源，不与酸、碱接触，贮存温度-40℃-60℃。