在钢结构焊接过程中，需要注意的问题很多，一旦被忽视，这些问题可能会导致大错误。比如，影响钢结构建筑的整体稳定性。
钢结构焊接时，容易出现弧长不受控制的情况。在焊接过程中，弧长不能根据坡口形状适当调整。按照焊接层、焊接形式、焊条类型等数量，由于焊接弧长使用不当，很难获得高质量的焊缝。相应的措施是：焊接质量，一般是在焊接过程中采用短弧，但可根据不同情况选择合适的弧长，以获得较好的焊接质量。头一层v型槽应使用较短的弧来确保焊缝无咬边熔化。二层可以略长一些，填满缝隙。缝隙时间短。当缝隙大时，弧可以略长一些，焊接速度可以加快。顶焊弧线是可短一些，以防止铸铁水倒流；为了控制熔池温度，垂直和水平的焊接也应使用短弧小电流焊接。在运动过程中，弧的长度基本保持不变，以确保焊缝宽度和熔点深度一致。
钢结构多层厚板焊接时，每次焊完后，不可矿渣和残渣，直接焊下一层，易于制作出渣缝、多孔孔，裂纹和其他缺陷，降低连接强度，同时也会导致底部焊接时的飞溅。相应的措施是：当多层厚板焊接时，每个层都是连续的。及时排除污垢、焊缝表面缺陷和飞溅。在发现影响焊接质量、渣、孔隙度、裂纹等的缺陷时，应清洗、排除、排除、排除在我们开始焊接。