质量问题是每个生产型企业的命脉，没有质量为依托，企业前景也不容乐观。当前，钢结构厂房正是在政策大力推动绿色建筑的大背景下，逐步走向大众的生活当中，也越来越多的被应用到众多领域当中。而在巨大的市场需求下，产品质量往往是容易被忽略的一个重要问题。如何把控，便成了追求永续发展的企业的管理重点。
其实，造成钢结构厂房质量问题的原因有很多，可能出现在每一道工序和每一个环节，例如由于设计的不合理导致的问题；由于原材料不合格导致的问题；由于构件的生产加工不合规导致的问题，都会在施工和日后的使用中陆续出现问题。因此，我们从源头抓起，让钢结构生产厂家都能生产出放心的合格产品。
1.严格把控原材料质量
原材料是钢结构厂房出现质量问题的源头，原材料的好会直接影响建筑的使用。质量好的钢材成分均匀，表面切割整齐无毛刺；而质量差一点的钢材杂质较多，切口凹凸不平，而且强度也不达标。因此，在采购原材料时，要谨慎选择，不能只贪图价格优惠，从正规途径购买，并要有合格证和材质证明书，以确保原材料符合标准并达到与本工程相关工艺要求。
2.严格把控加工过程
钢结构厂房的各个构件是在工厂内流水作业完成，然后再运输到施工现场进行组合安装的。而加工工程有很多道工序，因此，每一道工序都应该先对本工序进行严格自检，下一道工序在接手时，需要再次对构件进行复检，如发现不合格等质量问题，不予接受。这样能够让构件在生产过程中得到有效把控。现场生产按照工艺流程严格执行，尤其是构件尺寸、焊缝质量和构件涂层都严格检测，合格达标。
3.严格把控装卸和运输质量
钢结构厂房的构件数量一般较多，重量多以吨为单位，而且有些构件体型庞大，在堆放、装卸和运输的过程中很容易出现磕碰，剐蹭，以及变形等情况。所以，在构件运送到施工现场后，也应当有专门的负责人对构件进行质量检查。如发现质量问题应及时维修，现场修复不了的，尽快返厂返修。